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叉車(chē)快速淬火爐可應用于特殊鋼、高溫合金、特殊合金、有色金屬的淬火處理�？焖俅慊鸸倘艽慊馉t是指將合金加熱到高溫單相區恒溫保持，使過(guò)剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過(guò)飽和固溶體的熱處理工藝的設備。叉車(chē)爐尤其適用：1.熱處理后須要再加工的零件。2.消除成形工序間的冷作硬化。3.焊接后工件。

快速淬火機組生產(chǎn)線(xiàn)，一個(gè)機組可以根據用戶(hù)的產(chǎn)量和工藝要求配套幾臺不同的爐型，爐子的數量和爐型可以自由組合，本生產(chǎn)線(xiàn)可滿(mǎn)足不同的生產(chǎn)工藝如：淬火、回火、退火、調質(zhì)等熱處理工藝，爐溫有1200℃，950℃，700℃等，每條生產(chǎn)線(xiàn)配有一臺快速下水淬火操作車(chē)，該操作車(chē)可上下、左右、前后六個(gè)方向移動(dòng)，工件熱處理完成后，操作車(chē)迅速進(jìn)入爐內將工件從爐膛內叉出，并快速落入水池或淬火液池內，整個(gè)過(guò)程在1分鐘內完成，生產(chǎn)效率高，操作方便，從而保證了工件的淬火質(zhì)量。

本套叉車(chē)淬火爐機組整個(gè)工藝過(guò)程，包括從裝爐到出爐，只要兩名工作人員即可完成，整個(gè)操作成一條流水線(xiàn)作業(yè)，操作輕松，勞動(dòng)強度很低，工作效率也有了很大的提高，經(jīng)過(guò)我公司的培訓后操作人員很容易就會(huì )撐握操作技術(shù)。

燃氣式叉車(chē)淬火爐用途：該箱式淬火爐是周期式高溫作業(yè)爐，主要供一般中小型鍛件、鑄件等在額定溫度下加熱，并用鏟車(chē)操作工件下水（油）快速淬火熱處理。

二、主要技術(shù)特點(diǎn) 本電爐主要由爐體（鋼結構）、爐襯、爐門(mén)升降及密封裝置、Z用鏟車(chē)、鏟車(chē)傳動(dòng)機構、電加熱裝置、溫度控制及記錄系統等主要部分組成。 Z用鏟車(chē) Z用鏟車(chē)設置于淬火爐前方，具有獨立的軌道及傳動(dòng)裝置，可以承載工件前后進(jìn)出、左右平移及上下升降。一臺鏟車(chē)可供淬火爐和回火爐使用。 鏟車(chē)全部采用機械結構，主要由移動(dòng)機架、鏟腳（臂）組合而成。 其中移動(dòng)機架由型鋼、鋼板等焊接而成，平穩可靠。采用4臺同步減速機、齒輪組，實(shí)現前后進(jìn)出和左右平移，同時(shí)配兩套日本三菱變頻器，確保鏟車(chē)運行平穩。鏟腳采用鍛打件，長(cháng)度為2.4米，數量為3支。 鏟腳升降采用液壓油缸式，其動(dòng)力由一套液壓站提供。升降機構由軸承、軌道、錨鏈（鏈條）等組合。其中油缸行程為1.2米，活塞桿φ90mm，缸內徑φ140mm，速度可調；鏟腳的上下行程約為2.4米。 鏟車(chē)進(jìn)出都設有聲光訊號，進(jìn)出端部都設有雙保險限位開(kāi)關(guān)。 鏟車(chē)的控制：鏟車(chē)上配置獨立操作臺，鏟車(chē)的開(kāi)啟、前后、左右、升降及總停等分別有對應的按鈕；另外配置一套西門(mén)子PLC，可編輯多段連續動(dòng)作一鍵實(shí)現。

三、叉車(chē)快速淬火爐技術(shù)參數； （1）工作尺寸： 2600㎜（寬）×2000㎜（深）×1000㎜（高） （2）額定功率： 250kw（可調） （3）額定溫度： 1200℃ （4）加熱溫區： 2區 （5）爐溫均勻性： ≤±5℃ （6）控溫J度： ±1℃ （7）空爐升溫時(shí)間： ≤2.5 h （8）爐體表面溫升: ≤45℃ （9）溫控方式： PID智能儀表控溫 （10）爐門(mén)升、降形式： 電動(dòng)葫蘆起吊 （11）叉車(chē)額定噸位： 6噸 （12）淬火轉移時(shí)間： ≤45秒